PCB تجهیزات ارتباطی
به منظور کوتاه کردن فاصله انتقال سیگنال و کاهش تلفات انتقال سیگنال، برد ارتباطی 5G.
گام به گام به سیم کشی با چگالی بالا، فاصله سیم های خوب، tجهت توسعه میکرو دیافراگم، نوع نازک و قابلیت اطمینان بالا.
بهینه سازی عمیق فناوری پردازش و فرآیند ساخت سینک ها و مدارها، غلبه بر موانع فنی.تبدیل به یک سازنده عالی از برد PCB ارتباطی پیشرفته 5G شوید.
صنعت ارتباطات و محصولات PCB
| صنعت ارتباطات | تجهیزات اصلی | محصولات PCB مورد نیاز | ویژگی PCB |
| شبکه بی سیم | ایستگاه پایه ارتباطی | Backplane، برد چندلایه پرسرعت، برد مایکروویو با فرکانس بالا، بستر فلزی چند منظوره | پایه فلزی، اندازه بزرگ، چند لایه بالا، مواد فرکانس بالا و ولتاژ مخلوط |
|
شبکه انتقال | تجهیزات انتقال OTN، صفحه پشتی تجهیزات انتقال مایکروویو، برد چند لایه با سرعت بالا، برد مایکروویو با فرکانس بالا | Backplane، برد چند لایه با سرعت بالا، برد مایکروویو با فرکانس بالا | مواد با سرعت بالا، اندازه بزرگ، چند لایه بالا، چگالی بالا، مته پشتی، اتصال انعطاف پذیر صلب، مواد با فرکانس بالا و فشار مخلوط |
| ارتباطات داده | روترها، سوئیچ ها، سرویس / ذخیره سازی Devic | Backplane، برد چندلایه با سرعت بالا | مواد با سرعت بالا، اندازه بزرگ، چند لایه بالا، چگالی بالا، مته پشتی، ترکیبی سفت و سخت |
| پهنای باند شبکه ثابت | OLT، ONU و سایر تجهیزات فیبر به خانه | مواد با سرعت بالا، اندازه بزرگ، چند لایه بالا، چگالی بالا، مته پشتی، ترکیبی سفت و سخت | چند لایه |
PCB تجهیزات ارتباطی و پایانه موبایل
تجهیزات ارتباطی
ترمینال موبایل
مشکل فرآیند برد مدار چاپی فرکانس بالا و سرعت بالا
| نکته دشوار | چالش ها |
| دقت تراز | دقت دقیق‌تر است و تراز بین لایه‌ای نیاز به همگرایی تلورانس دارد.این نوع همگرایی زمانی که اندازه صفحه تغییر می کند سخت تر است |
| STUB (ناپیوستگی امپدانس) | STUB سخت تر است، ضخامت صفحه بسیار چالش برانگیز است، و تکنولوژی حفاری پشت مورد نیاز است. |
| دقت امپدانس | یک چالش بزرگ برای اچ کردن وجود دارد: 1. عوامل اچ: هرچه کوچکتر بهتر، تحمل دقت اچ با + /-MIL برای وزن خط 10 میل و کمتر، و + /-10٪ برای تحمل پهنای خط بالاتر از 10 میل کنترل می شود.2. الزامات عرض خط، فاصله خط و ضخامت خط بالاتر است.3. دیگران: تراکم سیم کشی، تداخل بین لایه سیگنال |
| افزایش تقاضا برای از دست دادن سیگنال | یک چالش بزرگ برای عملیات سطحی همه ورقه‌های روکش مسی وجود دارد.تلرانس های بالایی برای ضخامت PCB مورد نیاز است، از جمله طول، عرض، ضخامت، عمودی، کمان و اعوجاج و غیره. |
| سایز داره بزرگتر میشه | ماشینکاری بدتر می‌شود، قابلیت مانور بدتر می‌شود و سوراخ کور باید دفن شود.هزینه افزایش می یابد2. دقت تراز دشوارتر است |
| تعداد لایه ها بیشتر می شود | ویژگی های خطوط متراکم تر و از طریق، اندازه واحد بزرگتر و لایه دی الکتریک نازک تر، و الزامات دقیق تر برای فضای داخلی، تراز بین لایه ها، کنترل امپدانس و قابلیت اطمینان |
تجربه انباشته در تولید برد ارتباطات مدارهای HUIHE
الزامات برای چگالی بالا:
اثر تداخل (نویز) با کاهش عرض خط / فاصله کاهش می یابد.
الزامات امپدانس دقیق:
تطبیق امپدانس مشخصه اساسی ترین نیاز برد مایکروویو فرکانس بالا است.هر چه امپدانس بیشتر باشد، یعنی توانایی بیشتر در جلوگیری از نفوذ سیگنال به لایه دی الکتریک، انتقال سیگنال سریعتر و تلفات کمتر می شود.
دقت تولید خط انتقال باید بالا باشد:
انتقال سیگنال فرکانس بالا برای امپدانس مشخصه سیم چاپی بسیار دقیق است، یعنی دقت ساخت خط انتقال عموماً مستلزم آن است که لبه خط انتقال باید بسیار مرتب، بدون سوراخ، بریدگی و سیم باشد. پر كردن.
الزامات ماشینکاری:
اول از همه، مواد تخته مایکروویو با فرکانس بالا با مواد پارچه شیشه ای اپوکسی تخته چاپ شده بسیار متفاوت است.ثانیا، دقت ماشینکاری برد مایکروویو فرکانس بالا بسیار بالاتر از برد چاپی است و تحمل شکل کلی ± 0.1 میلی متر است (در مورد دقت بالا، تحمل شکل 0.05 ± میلی متر است).
فشار مختلط:
استفاده ترکیبی از بستر فرکانس بالا (کلاس PTFE) و بستر پرسرعت (کلاس PPE) باعث می شود که برد مدار پرسرعت با فرکانس بالا نه تنها دارای مساحت رسانایی بزرگ باشد، بلکه دارای ثابت دی الکتریک پایدار و نیازهای محافظ دی الکتریک بالا باشد. و مقاومت در برابر دمای بالادر عین حال، پدیده بد لایه لایه شدن و تاب برداشتن فشار مخلوط ناشی از تفاوت چسبندگی و ضریب انبساط حرارتی بین دو صفحه مختلف باید حل شود.
یکنواختی بالای پوشش مورد نیاز است:
امپدانس مشخصه خط انتقال برد مایکروویو فرکانس بالا به طور مستقیم بر کیفیت انتقال سیگنال مایکروویو تأثیر می گذارد.رابطه مشخصی بین امپدانس مشخصه و ضخامت فویل مسی وجود دارد، به خصوص برای صفحه مایکروویو با سوراخ های متالیزه، ضخامت پوشش نه تنها بر ضخامت کل فویل مس تأثیر می گذارد، بلکه بر دقت سیم پس از اچ کردن نیز تأثیر می گذارد. .بنابراین، اندازه و یکنواختی ضخامت پوشش باید به شدت کنترل شود.
پردازش حفره ریز از طریق لیزر:
ویژگی مهم برد با چگالی بالا برای ارتباط، سوراخ میکرو با ساختار سوراخ کور / مدفون است (دیافراگم ≤ 0.15 میلی متر).در حال حاضر، پردازش لیزری روش اصلی برای تشکیل حفره های ریز است.نسبت قطر سوراخ عبوری به قطر صفحه اتصال ممکن است از تامین کننده به تامین کننده متفاوت باشد.نسبت قطر سوراخ عبوری به صفحه اتصال به دقت موقعیت گمانه مربوط می شود و هر چه لایه های بیشتری وجود داشته باشد، انحراف ممکن است بیشتر باشد.در حال حاضر، اغلب برای ردیابی مکان هدف لایه به لایه استفاده می شود.برای سیم کشی با چگالی بالا، دیسک بدون اتصال از طریق سوراخ وجود دارد.
درمان سطحی پیچیده تر است:
با افزایش فرکانس، انتخاب عملیات سطح اهمیت بیشتری پیدا می کند و پوشش با هدایت الکتریکی خوب و پوشش نازک کمترین تأثیر را بر سیگنال دارد."زبری" سیم باید با ضخامت انتقالی که سیگنال انتقال می تواند قبول کند مطابقت داشته باشد، در غیر این صورت تولید سیگنال جدی "موج ایستاده" و "انعکاس" و غیره آسان است.اینرسی مولکولی زیرلایه های ویژه مانند PTFE ترکیب شدن با فویل مسی را دشوار می کند، بنابراین برای افزایش زبری سطح یا افزودن یک فیلم چسب بین فویل مسی و PTFE برای بهبود چسبندگی، نیاز به عملیات سطح ویژه است.
