4 لایه ENIG FR4 مدفون از طریق PCB
درباره PCB HDI
با توجه به نفوذ ابزار حفاری، هزینه حفاری PCB سنتی زمانی که قطر حفاری به 0.15 میلی متر می رسد بسیار بالا است و بهبود مجدد آن دشوار است.حفاری برد PCB HDI دیگر به حفاری مکانیکی سنتی بستگی ندارد، بلکه از فناوری حفاری لیزری استفاده می کند.(بنابراین گاهی اوقات به آن صفحه لیزر می گویند.) قطر سوراخ حفاری برد PCB HDI به طور کلی 3-5 میلی متر (0.076-0.127 میلی متر) است و عرض خط معمولاً 3-4 میلی متر (0.076-0.10 میلی متر) است.اندازه پد را می توان تا حد زیادی کاهش داد، بنابراین توزیع خطوط بیشتری را می توان در واحد سطح به دست آورد، که منجر به اتصال متقابل با چگالی بالا می شود.
ظهور فناوری HDI با توسعه صنعت PCB سازگار است و آن را ارتقا می دهد.به طوری که می توان BGA و QFP متراکم تر را در برد PCB HDI مرتب کرد.در حال حاضر فناوری HDI به طور گسترده ای مورد استفاده قرار گرفته است که از آن ها HDI مرتبه اول در تولید PCB BGA 0.5 pitch به طور گسترده ای استفاده شده است.
توسعه فناوری HDI باعث توسعه فناوری تراشه می شود که به نوبه خود باعث بهبود و پیشرفت فناوری HDI می شود.
در حال حاضر، تراشه BGA 0.5 pitch به طور گسترده توسط مهندسان طراح مورد استفاده قرار گرفته است و زاویه لحیم کاری BGA به تدریج از شکل مرکز توخالی یا زمین مرکزی به شکل ورودی و خروجی سیگنال مرکزی نیاز به سیم کشی تغییر کرده است.
مزایای Blind Via و Buried Via PCB
استفاده از کور و دفن شده از طریق PCB می تواند اندازه و کیفیت PCB را تا حد زیادی کاهش دهد، تعداد لایه ها را کاهش دهد، سازگاری الکترومغناطیسی را بهبود بخشد، ویژگی های محصولات الکترونیکی را افزایش دهد، هزینه را کاهش دهد و کار طراحی را راحت تر و سریع تر کند.در طراحی و ماشین کاری PCB سنتی، از طریق سوراخ مشکلات زیادی را به همراه خواهد داشت.اول از همه، آنها مقدار زیادی از فضای موثر را اشغال می کنند.ثانیاً، تعداد زیادی سوراخ در یک مکان نیز مانع بزرگی در مسیریابی لایه داخلی PCB چند لایه می شود.این سوراخ ها فضای مورد نیاز برای مسیریابی را اشغال می کنند.و حفاری مکانیکی معمولی 20 برابر بیشتر از فناوری غیر سوراخ کار خواهد بود.
نمایش کارخانه
پایه تولید PCB
مدیر پذیرش
اتاق ملاقات
