از طریق فرآیند در ساخت PCB چند لایه

Vias یکی از اجزای مهم استساخت PCB چند لایهو هزینه حفاری معمولاً 30 تا 40 درصد هزینه را تشکیل می دهدنمونه اولیه PCB.سوراخ via سوراخی است که روی لمینت روکش مسی ایجاد شده است.رسانایی بین لایه ها را حمل می کند و برای اتصال الکتریکی و تثبیت دستگاه ها استفاده می شود.حلقه.

از فرآیند ساخت PCB چند لایه، via ها به سه دسته تقسیم می شوند، یعنی سوراخ ها، سوراخ های مدفون و سوراخ های عبوری.در ساخت و تولید PCB چند لایه، فرآیندهای متداول از طریق روغن پوششی، از طریق روغن پلاگین، از طریق باز کردن پنجره، سوراخ پلاگین رزین، پر کردن سوراخ آبکاری و غیره است. هر فرآیند ویژگی های خاص خود را دارد.

1. از طریق روغن پوشش

"روغن" روغن پوششی به روغن ماسک لحیم کاری اشاره دارد و روغن پوشش سوراخ برای پوشاندن حلقه سوراخ سوراخ با جوهر ماسک لحیم کاری است.هدف از روغن پوشش via عایق کاری است، بنابراین باید اطمینان حاصل شود که پوشش جوهر حلقه سوراخ به اندازه کافی پر و ضخیم است، تا قلع به وصله نچسبد و بعدا DIP نکند.در اینجا لازم به ذکر است که اگر فایل PADS یا Protel باشد، هنگامی که به یک کارخانه ساخت PCB چند لایه برای روغن پوششی ارسال می شود، باید به دقت بررسی کنید که آیا سوراخ پلاگین (PAD) از طریق استفاده می کند یا خیر، و اگر به این ترتیب، سوراخ پلاگین با روغن سبز پوشیده می شود و نمی توان آن را جوش داد.

2. از طریق پنجره

راه دیگری برای مقابله با "از طریق روغن پوششی" در هنگام باز شدن سوراخ وجود دارد.سوراخ ورودی و بند نباید با روغن ماسک لحیم پوشانده شود.باز شدن سوراخ ورودی باعث افزایش ناحیه اتلاف گرما می شود که منجر به اتلاف گرما می شود.بنابراین، اگر نیازهای اتلاف حرارت تخته نسبتاً زیاد باشد، می‌توان دهانه سوراخ را انتخاب کرد.بعلاوه، اگر در طول ساخت PCB چندلایه برای انجام برخی کارهای اندازه گیری روی vias ها نیاز به استفاده از مولتی متر دارید، آن را باز کنید.با این حال، خطر باز شدن سوراخ ورودی وجود دارد - به راحتی می توان لنت را به قلع کوتاه کرد.

3. از طریق روغن پلاگین

از طریق روغن پلاگین، یعنی زمانی که PCB چند لایه پردازش و تولید می‌شود، ابتدا جوهر ماسک لحیم با یک ورق آلومینیومی به سوراخ ورودی وصل می‌شود و سپس روغن ماسک لحیم روی کل برد چاپ می‌شود و تمام سوراخ‌های via چاپ می‌شود. نور را منتقل نخواهد کرد.هدف این است که برای جلوگیری از پنهان شدن دانه‌های قلع در سوراخ‌ها، راه‌های ارتباطی مسدود شود، زیرا دانه‌های قلع وقتی در دمای بالا حل می‌شوند به سمت لنت‌ها جریان می‌یابند و باعث اتصال کوتاه، به‌ویژه در BGA می‌شوند.اگر ویاها جوهر مناسبی نداشته باشند، لبه‌های سوراخ‌ها قرمز می‌شوند و باعث می‌شود «معروف به مس کاذب» بد باشد.علاوه بر این، اگر روغن مسدود کننده via hole به خوبی انجام نشود، روی ظاهر نیز تأثیر می گذارد.

4. سوراخ پلاگین رزین

سوراخ پلاگین رزین به سادگی به این معنی است که پس از پوشش دیوار سوراخ با مس، سوراخ via با رزین اپوکسی پر می شود و سپس مس روی سطح آبکاری می شود.فرض سوراخ پلاگین رزین این است که باید در سوراخ آبکاری مسی وجود داشته باشد.این به این دلیل است که استفاده از سوراخ های پلاگین رزین در PCB ها اغلب برای قطعات BGA استفاده می شود.BGA سنتی ممکن است از طریق بین PAD و PAD برای هدایت سیم ها به پشت استفاده کند.با این حال، اگر BGA خیلی متراکم است و Via نمی تواند خارج شود، می توان آن را مستقیماً از PAD سوراخ کرد.برای مسیریابی کابل ها از طریق یک طبقه دیگر اقدام کنید.سطح ساخت PCB چند لایه توسط فرآیند سوراخ پلاگین رزین هیچ فرورفتگی ندارد و می توان سوراخ ها را بدون تأثیر بر لحیم کاری روشن کرد.بنابراین، روی برخی از محصولات با لایه های بالا وتخته های ضخیم.

5. آبکاری و پر کردن سوراخ

آبکاری و پر کردن به این معنی است که در طول ساخت PCB چندلایه، ویاها با مس آبکاری شده پر می‌شوند و کف سوراخ صاف است، که نه تنها برای طراحی سوراخ‌های انباشته و هم مناسب است.از طریق در پد، بلکه به بهبود عملکرد الکتریکی، اتلاف گرما و قابلیت اطمینان نیز کمک می کند.